प्लेट हीट एक्सचेंजरच्या सामान्य अपयशांचे विश्लेषण आणि देखभाल

च्या सामान्य अपयशांचे विश्लेषण आणि देखभालप्लेट हीट एक्सचेंजर
प्लेट हीट एक्सचेंजरचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्लेट्स आणि रबर पॅड्स सारख्या मुख्य घटकांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, विशेषत: यातील अपयश समजून घेणे महत्वाचे आहे.प्लेट हीट एक्सचेंजरआणि त्याची कारणे आणि विल्हेवाट करण्याच्या पद्धती.
1. गळती
म्हणजे गळती मोठी नाही, पाण्याचे थेंब खंडित आहेत आणि गळती मोठी आहे. पाण्याच्या थेंबांच्या सतत गळतीचे मुख्य भाग म्हणजे प्लेट आणि प्लेटमधील सील, प्लेटच्या दुसऱ्या सीलची गळती खोबणी आणि शेवटची प्लेट. आणि कॉम्प्रेशन प्लेटच्या आतील बाजूस.
गळतीची कारणे
â ‘क्लॅम्पिंगचा आकार योग्य ठिकाणी नाही, आकार सर्वत्र असमान आहे आणि आकाराचे विचलन 3 मिमी पेक्षा जास्त नसावे किंवा क्लॅम्पिंग बोल्ट सैल नसावेत.
गॅस्केटचा काही भाग सीलिंग ग्रूव्हच्या बाहेर आहे, गॅस्केटच्या मुख्य सीलिंग पृष्ठभागावर घाण आहे, गॅस्केट खराब झाले आहे किंवा गॅस्केट वृद्ध होत आहे.
प्लेट विकृत आहे, आणि असेंबली चुकीच्या अलाइनमेंटमुळे रनिंग पॅड होतो.
प्लेटच्या सीलिंग ग्रूव्हमध्ये किंवा दुसऱ्या सीलिंग क्षेत्रामध्ये क्रॅक आहेत.
देखभाल पद्धत
â ‘कोणतीही दबाव स्थिती नाही, निर्मात्याने प्रदान केलेल्या क्लॅम्पिंग आकारानुसार उपकरणे पुन्हा क्लॅम्प करा. आकार एकसमान असावा, आणि कॉम्पॅक्शन आकाराचे विचलन ±0.2Nmm पेक्षा जास्त नसावे. N ही प्लेट्सची एकूण संख्या आहे. दोन कॉम्पॅक्शन प्लेट्समधील समांतरता 2 मिमीवर राखली पाहिजे. आत.
लीकेजच्या भागावर एक खूण करा, नंतर हीट एक्सचेंजर वेगळे करा आणि तपासा आणि एक-एक करून त्याचे निराकरण करा, गॅस्केट आणि प्लेट पुन्हा एकत्र करा किंवा बदला.
ओपन हीट एक्सचेंजर डिससेम्बल करा, प्लेटचे विकृत भाग दुरुस्त करा किंवा प्लेट बदला. जेव्हा प्लेटसाठी कोणतेही सुटे भाग नसतात, तेव्हा विकृत भागावरील प्लेट तात्पुरते काढले जाऊ शकते आणि नंतर वापरण्यासाठी पुन्हा एकत्र केले जाऊ शकते.
डिससेम्बल प्लेट्स पुन्हा एकत्र करताना, गास्केट सीलिंग पृष्ठभागावर घाण येऊ नये म्हणून प्लेट पृष्ठभाग स्वच्छ करा.
2. स्ट्रिंग द्रव
उच्च दाबाच्या बाजूचे माध्यम खालच्या दाबाच्या बाजूच्या माध्यमात जोडले जाते आणि दबाव आणि तापमानाच्या विकृती सिस्टममध्ये दिसून येतील या वस्तुस्थितीद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. जर माध्यम गंजणारे असेल तर ते पाइपलाइनमधील इतर उपकरणांना देखील गंज देऊ शकते. द्रव गळती सामान्यतः डायव्हर्शन एरिया किंवा दुय्यम सीलिंग क्षेत्रात होते.
द्रव गळतीची कारणे
प्लेट्सच्या अयोग्य निवडीमुळे, प्लेट्सच्या गंजमुळे क्रॅक किंवा छिद्र पडतात.
'ऑपरेटिंग अटी डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत.
प्लेटच्या कोल्ड स्टॅम्पिंगनंतर उरलेला ताण आणि असेंबली दरम्यान क्लॅम्पिंगचा आकार खूपच लहान असतो ज्यामुळे तणाव गंजतो.
प्लेट लिकेज ग्रूव्हमध्ये थोडासा गळती आहे, ज्यामुळे माध्यमातील हानिकारक पदार्थ एकाग्र होतात आणि प्लेट्समध्ये गंजतात, ज्यामुळे द्रवपदार्थाची एक तार तयार होते.
देखभाल पद्धत
â ‘ क्रॅक झालेली किंवा छेदलेली प्लेट बदला आणि प्लेटवरील क्रॅक शोधण्यासाठी लाईट ट्रान्समिशन पद्धत वापरा.
डिझाइन परिस्थितीपर्यंत पोहोचण्यासाठी ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा.
हीट एक्सचेंजरच्या दुरुस्ती आणि असेंब्ली दरम्यान क्लॅम्पिंगचा आकार आवश्यक तितका लहान नसावा.
प्लेट मटेरिअल यथोचित जुळतात.
3. मोठा दाब ड्रॉप
मध्यम इनलेट आणि आउटलेटचा दबाव ड्रॉप डिझाइन आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहे, किंवा डिझाइन मूल्यापेक्षा कितीतरी पट जास्त आहे, जे प्रवाह आणि तापमानासाठी सिस्टमच्या आवश्यकतांवर गंभीरपणे परिणाम करते. हीटिंग सिस्टममध्ये, जर गरम बाजूवर दबाव ड्रॉप खूप मोठा असेल तर, प्राथमिक बाजूचा प्रवाह गंभीरपणे अपुरा असेल, म्हणजेच, उष्णता स्त्रोत अपुरा आहे, परिणामी दुय्यम बाजूचे आउटलेट तापमान जे आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.
4. हीटिंग तापमान आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही
मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे इनलेट तापमान कमी आहे, जे डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यात अपयशी ठरते.
कारण
प्राथमिक बाजूने अपुरा मध्यम प्रवाह गरम बाजूने तापमानात मोठा फरक आणि दाब कमी होण्यास कारणीभूत ठरतो.
शीत बाजूचे तापमान कमी असते आणि थंड आणि उष्ण टोकावरील तापमान कमी असते.
â ‘मल्टिपलचे प्रवाह वितरणप्लेट हीट एक्सचेंजर्ससमांतर कार्य करणे असमान आहे.
उष्मा एक्सचेंजरचे अंतर्गत प्रमाण गंभीर आहे.